Suministro al por mayor de acero fácil de cortar Y15 barras pulidas, barras redondas brillantes, longitud fija redonda suave, acero de forma especial dibujado en frío

El estándar:GB/T8731 desde 1988

Proceso del producto:pulido, moldeo, dibujo frío

Forma del producto:rodilla redonda, rodilla hexagonal, rodilla cuadrada, material de forma especial

El acero de corte libre utiliza:

Se utiliza como acero para el procesamiento de torsión y se utiliza ampliamente en piezas estructurales. A menudo se utiliza para fabricar piezas mecánicas más importantes y componentes como tornillos de máquina, tornillos de autoapertura, tornillos, nueces, piezas de doble cabeza, piezas sin cabeza, tornillos hexagonais, etc.

y

Composición química :

Carbono C:0 0 0 0 0 18

Si el silicio:≤ 0,15

Manganés Mn:0,80 a 1,20

Fósforo P:0 0 0 0 0 0 0

El azufre S:0,23 a 0,33

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tensión σb (MPa): (rollo caliente) 390 ~ 540;

(frio dibujado) Diámetro 8～20: 530～755;>20～30: 510～735;>30: 490～685

Elongación δ5 (%): (rodaje caliente) ≥ 22; (rodaje frío) ≥ 7,0

Área de recrudecimiento ψ (%): (rodaje caliente) ≥ 36

Dureza: (calor roto) ≤ 170HB; (acero dibujado en frío) 152 ~ 217HB

Características de rendimiento de la rodilla de pulido Y15:

Debido al contenido de azufre relativamente bueno, la resistencia al corte se reduce y los chips son fáciles de chip, lo que reduce el desgaste de la herramienta, puede aumentar la velocidad de corte y la eficiencia de procesamiento, y reducir el coste de procesamiento.Buen rendimiento de corte:

Después de pulir, la rugosidad de la superficie es baja, lo que puede satisfacer los requisitos de acabado de la superficie alta de las piezas.Mejor calidad de superficie:

Tiene cierta resistencia a la tensión y alargamiento, lo que puede satisfacer los requisitos de uso de las partes mecánicas generales.Aunque asegura el rendimiento de corte, también puede garantizar la fiabilidad de las partes durante el uso.Ciertas fuerzas y plasticidad:

Hay algunas diferencias en el rendimiento entre las barras de pulido Y51 de diferentes diámetros:

1oPropiedades mecánicas 12:

Tensión de la fuerza:En general, la resistencia a la tensión de las barras pulidas Y15 con un diámetro de 8-20 mm es de 530-755MPa en el estado de dibujo frío. Cuando el diámetro es de 20-30 mm, la resistencia a la tensión de dibujo frío es de 510-735MPa; el diámetro es mayor Cuando el grosor es de 30 mm, la resistencia a la tensión fría es de 490-685MPa. Es decir, a medida que el diámetro aumenta, la resistencia a la tensión en el estado de dibujo frío tiende a disminuir.

Elongation y área de recrudecimiento:en el estado de rolado caliente, la productividad es de aproximadamente ≥22%, y la contracción de la superficie es ≥36%.La diferencia en estos dos indicadores entre diámetros diferentes no es obvia, pero en el estado de rolado frío, el diámetro es más pequeño La elongación de las varillas pulidas es relativamente alta, como la elongación de la roladura fría de 8-20 mm de diámetro ≥ 7,0%, mientras que la elongación de las varillas de gran diámetro puede ser ligeramente menor en el mismo estado.

2oProcesamiento de rendimiento:

Reducción de rendimiento:En general, el rendimiento de corte de la vara de pulido Y15 es mejor, pero durante el proceso de corte de la vara de pulido con un diámetro más pequeño, debido a su mayor superficie relativa, la disipación de calor es más rápida, y el calor generado durante el corte es más fácilmente dispersado, por lo que la velocidad de corte puede ser más rápida, y el desgaste de las puntas será relativamente menor.

Desempeño de trabajo frío:Las barras de pulido Y15 con diámetros pequeños se deforman más fácilmente durante el procesamiento en frío. Por ejemplo, durante el dibujo en frío, la flexión en frío y otros procesos de procesamiento, la fuerza de procesamiento requerida es relativamente pequeña, y se puede lograr más fácilmente la forma y la precisión dimensional requerida. Sin embargo, las barras de pulido de diámetro pequeño también son más propensas a defectos de superficie, como arrugas y grietas, durante el trabajo en frío. Las barras de pulido de diámetro grande son más difíciles de procesar en frío y requieren mayor potencia de equipo y técnicas de procesamiento más complejas, pero tienen una mejor estabilidad dimensional después de formar.

3oCalidad de la superficie:

Por lo general, las varillas de pulido Y15 proporcionan un buen acabado de superficie independientemente del diámetro. Sin embargo, durante el proceso de pulido, la varilla de pulido con un diámetro más pequeño tiene una mayor curvatura de superficie, lo que hace que sea más fácil lograr el procesamiento de superficie de alta precisión, y la rugosidad de la superficie puede alcanzar un valor más bajo. Para las varillas de pulido de gran diámetro, es relativamente difícil procesar para alcanzar el mismo nivel de rugosidad de superficie, y los requisitos para los equipos y procesos de pulido son más altos.

4oUsar la resistencia:

La resistencia al desgaste está relacionada con la dureza, la estructura organizativa y otros factores del material. Aunque las barras de pulido Y15 están hechas del mismo material, los diferentes diámetros pueden resultar en pequeñas diferencias en su estructura organizativa durante el proceso de producción. En general, las barras de pulido con diámetros mayores pueden mostrar una mejor resistencia al desgaste durante el uso. Esto se debe a que la estructura interna de las barras de gran diámetro puede ser más densa y los defectos son relativamente menores durante el rodaje o el dibujo frío. menos, por lo tanto, son más resistentes al desgaste durante el desgaste. Sin embargo, si la barrera de pulido con un diámetro menor se somete a una superficie de tratamiento especial, como el apagado, el carburado, etc., su dureza

Cómo elegir una vara de acero adecuada cuando se hacen las puertas:

1, vea el material:

Acero de alto carbono: con alta dureza y resistencia al desgaste, adecuado para la minería, la construcción y otros ambientes de alto desgaste;

Acero de aleación: elementos de aleación añadidos a base de acero de carbono, mejoran la resistencia y la resistencia al desgaste, adecuados para el entorno de trabajo de alta carga, de alta ropa;

Acero inoxidable: tiene una resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste, adecuado para entornos duros, mientras que tiene un aspecto hermoso.

2, vea las especificaciones y tamaños:

Asegúrese de que el diámetro, la longitud, la redondez y otras dimensiones de la barra de acero cumplen con los requisitos estándar.

Observa la calidad de la superficie:

Seleccione barras de acero con superficies lisas, sin grietas y sin doblar para garantizar una buena calidad de superficie.

Veamos las propiedades mecánicas:

Seleccione barras de acero que cumplan con los requisitos de propiedades mecánicas según las necesidades para asegurarse de que su fuerza y dureza cumplan con los requisitos de uso.

5, Sifferent materiales de aplicación de barras de acero escenarios:

Acero de alto carbono: adecuado para minería, construcción y otros entornos de alto desgaste.

Acero de aleación: adecuado para el entorno de trabajo de alta carga, alto desgaste, como la trituradora, la pantalla y otras piezas resistentes al desgaste del equipo.

Acero inoxidable: adecuado para la resistencia a la corrosión y los requisitos estéticos de las ocasiones más altas, como las cadenas, los rodamientos y otras piezas mecánicas.

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