ML20Cr/20Cr de acero de cabeza fría

I. Especificaciones del producto y embalaje

1) Diferentes especificaciones

Las barras de alambre de acero de cabeza fría ML20Cr/20Cr ofrecen una gran variedad de opciones de especificación, cubriendo diferentes intervalos de diámetro, típicamente de 5,5 mm a 20 mm. Esto satisface las necesidades de procesamiento de varias industrias para componentes de diferentes tamaños. Ya sea conectores pequeños y precisos para dispositivos electrónicos o tornillos de alta resistencia en grandes equipos industriales, siempre se pueden encontrar especificaciones adecuadas de barras de alambre.

2) Buen envasado

Para garantizar que la calidad de los productos permanezca intacta durante el transporte y el almacenamiento, se adopta un método de embalaje profesional. Las barras de alambre se enrollan suavemente en rodillos I-beam de alta resistencia. Cada rodillo está cubierto con película de plástico resistente a la humedad y resistente a la hierba y luego encapsulado con cartuchos ondulados de varias capas, aislar eficazmente la humedad externa, el polvo y el daño mecánico. Mientras tanto, la información clave como las especificaciones del producto, modelos, lotes y pesos está claramente marcada en el envase para que los usuarios puedan identificar y gestionar fácilmente el inventario.

II. Características del producto

(1) Excelentes propiedades de cabecera fría

Buena capacidad de deformación de plástico: Durante el proceso de formación de la cabeza fría, las barras de alambre ML20Cr/20Cr pueden soportar sin esfuerzo enormes presiones de deformación de plástico y ser borradas y extrudidas suavemente a las formas deseadas, como las cabezas de tornillos y nueces de varias especificaciones.

Bajo resistencia a la deformación: En comparación con los aceros ordinarios, requieren menos fuerza externa durante el trabajo en frío. Esto no solo reduce los requisitos de energía de los equipos de procesamiento y el consumo de energía, sino que también mitiga el desgaste de los moldes y reduce los costes de producción, creando condiciones favorables para la producción a gran escala y continua.

2) Propiedades mecánicas estables

Alta resistencia: Después de un tratamiento térmico adecuado, la resistencia a la tensión y la resistencia al rendimiento del acero se mejoran significativamente, lo que le permite satisfacer los requisitos de resistencia estrictos de varias piezas de fijación bajo condiciones de estrés complejas, garantizando la fiabilidad y la seguridad de las conexiones. por ejemplo, los tornillos hechos de acero de cabeza fría ML20Cr/20Cr utilizados en conexiones de tornillos críticos de motores de automóviles todavía pueden cerrar firmemente en su lugar incluso en entornos de alta temperatura y alta vibración, evitando el desprendimiento de componentes.

Buena dureza: Si bien posee una alta resistencia, el acero también mantiene una buena dureza, evitando efectivamente las fracturas frágiles de los componentes bajo cargas de impacto repentinas.Esta característica es particularmente crucial en las conexiones de las partes móviles de los equipos mecánicos. por ejemplo, los pinos de acero de cabeza fría en las conexiones de pinos de las máquinas de construcción pueden trabajar de forma estable bajo impactos frecuentes, asegurando el funcionamiento normal del equipo.

(3) Excelente calidad de superficie

Superficie suave: Al emplear procesos avanzados de rodamiento caliente, combinados con equipos de rodamiento preciso y control estricto de los parámetros del proceso, la superficie de las barras de alambre es extremadamente lisa, sin defectos de rodamiento evidentes como grietas, dobles y escamas. esto no solo proporciona una buena base para el procesamiento posterior de la cabeza fría, reduciendo el daño superficial durante el procesamiento, sino que también mejora la calidad de apariencia del producto final, lo que lo hace más competitivo en el mercado.

Bajo oxidación de superficie: Durante el proceso de rodadura caliente, a través de medidas de control de temperatura y oxígeno optimizadas, el fenómeno de oxidación en la superficie del acero se suprime de manera efectiva, reduciendo la generación de la escala de óxido de hierro. Esto no solo reduce la carga de trabajo y el coste de los procesos de tratamiento de superficie posteriores como el picado, sino que también evita el problema de descarburización en la superficie del acero causado por la excesiva oxidación, asegurando la uniformidad de las propiedades del acero.

III. Precauciones para el uso

1) Preparación antes del procesamiento

Inspección de materiales: Antes de comenzar el procesamiento de la cabeza fría, es esencial realizar una inspección exhaustiva de la composición química, propiedades mecánicas y calidad de superficie de las barras de alambre para asegurarse de que cumplen con las normas correspondientes y los requisitos de procesamiento.

Adaptación de moldes: De acuerdo con las especificaciones de las barras de alambre y la forma de las partes a procesar, seleccione cuidadosamente los moldes de cabeza fría adecuados. Las dimensiones de la cavidad, la rugosidad de la superficie y la dureza de los moldes deben coincidir con las características del acero para garantizar la formación suave y reducir el desgaste del molde.

(2) Control durante el proceso de procesamiento

Parámetros de procesamiento razonables: Controla estrictamente la velocidad de deformación, la proporción de perturbaciones, la presión de extrusión y otros parámetros de proceso de procesamiento de cabezas frías. Las velocidades de deformación excesivamente altas pueden conducir a la cracking del acero, mientras que las velocidades excesivamente bajas afectan a la eficiencia de la producción; una proporción de perturbaciones excesivamente grande es propenso a causar defectos de procesamiento, y una proporción demasiado pequeña no puede alcanzar la forma deseada.

Mantenimiento del equipo: mantenimiento y servicio regular del equipo de procesamiento de cabezas frías, comprobando las partes clave como el sistema de transmisión, el sistema hidráulico y el sistema de control para garantizar el funcionamiento normal del equipo. fallas del equipo pueden conducir a una disminución en la precisión del procesamiento, un aumento en la tasa de desechos, e incluso daños al acero y los moldes.

3) Postprocesamiento

Optimización del tratamiento térmico: De acuerdo con los requisitos de rendimiento del producto final, arregle razonablemente el proceso de tratamiento térmico.Para los componentes que requieren una mayor resistencia y dureza, como los tornillos críticos en los motores de automóviles, se puede adoptar el proceso de apagado y temperado, controlando con precisión la temperatura de calentamiento, el tiempo de retención y la tasa de enfriamiento para lograr la microestructura y el estado de rendimiento ideales.

Protección de superficie: Después de completar el procesamiento y el tratamiento térmico, los componentes deben someterse prontamente a tratamientos de protección de superficie, como la galvanización, el revestimiento de níquel y el revestimiento de Dacromet, para prevenir el fallo del componente debido a la corrosión durante el uso y prolongar su vida útil.

Con su rendimiento excepcional, una amplia gama de aplicaciones, garantía de calidad confiable y sistema de servicio completo, la barra de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre es sin duda una elección ideal para usted para perseguir alta calidad y alta eficiencia en la producción industrial moderna.

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