Coil de acero de cabecera caliente SAE10B33

Las ventajas de los materiales de la bobina calentada de acero de cabeza fría SAE10B33:

La composición química es estable, y el contenido de elementos nocivos es bajo, asegurando la consistencia del rendimiento del material.

La capa descarburizada es pequeña, y la calidad de la superficie es alta, lo que reduce la dificultad del procesamiento posterior.

La dureza original es baja, y la tasa de cracking de cabeza fría es baja, lo que mejora la eficiencia del procesamiento.

Tiene buena dureza y alta resistencia después del tratamiento térmico, cumpliendo con los requisitos de rendimiento de los adhesivos de alta resistencia.

Los campos de aplicación de la bobina calentada de acero de cabeza fría SAE10B33:

Industria automotriz: Se utiliza para fabricar adhesivos de alta resistencia como tornillos y nueces en automóviles.

Industria de fabricación de maquinaria: Se puede utilizar para fabricar varias piezas mecánicas, como cadenas, cadenas, etc.

Industria de la construcción: Se utiliza para fabricar componentes estructurales y conectores de edificios.

Industria electrónica y electrodoméstica: Se utiliza para fabricar los adhesivos de dispositivos electrónicos y productos de electrodomésticos.

Industria de la construcción naval: Se utiliza para fabricar conectores de alta resistencia en los buques.

La producción de la bobina calentada de acero de cabeza fría SAE10B33 suele incluir las siguientes etapas principales del proceso:

Fabricación de acero: Los ingredientes y la fundición se realizan de acuerdo con la composición química especificada, y el contenido de cada elemento se controla con precisión.A través de operaciones como el refinamiento, se eliminan componentes dañinos como impurezas y gases en el acero fundido para obtener acero fundido de alta calidad.

La fundición continua: El acero fundido es fundido en billetes de acero de ciertas dimensiones y formas. Durante el proceso de fundición continua, los parámetros como la tasa de enfriamiento y la tasa de retirada de billetes deben ser bien controlados para garantizar la calidad interna y la calidad de la superficie de los billetes de acero.

Calentamiento: Los billetes de acero se calientan a una temperatura de rodamiento adecuada, generalmente por encima de 1000 ° C, para que los billetes de acero tengan una buena plasticidad, lo que es conveniente para el procesamiento posterior de rodamiento.

Rolling: A través de múltiples pases de rodamiento, los billetes de acero se rodan gradualmente en las especificaciones de la bobina requeridas. Parámetros como la velocidad de rodamiento y la cantidad de reducción se controlan para obtener una buena estructura y rendimiento.

Refrigeración: Las bobinas laminadas necesitan ser refrigeradas adecuadamente, como por refrigeración por aire o por agua. El control de la tasa de refrigeración puede ajustar la estructura y el rendimiento del acero. Por ejemplo, se puede obtener una estructura de grano fino para mejorar la fuerza y la dureza del acero.

Acabado: Se realizan tratamientos de acabado como la inspección de la superficie y el molido en las bobinas para eliminar defectos de superficie y asegurar la calidad de la superficie de las bobinas.

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