HAYNES® 230 (Hastelloy 230)

La aleación HAYNES® 230 es una aleación de cromo de níquel de tungsteno molibdeno que combina una excelente resistencia a la alta temperatura, resistencia a la oxidación, estabilidad térmica a largo plazo y buena maniobrabilidad.

Características del material de aleación Haynes 230:

Alta resistencia a la temperatura, estabilidad térmica, resistencia ambiental

La aleación de 230 contiene níquel, cromo, tungsteno y molibdeno, y tiene una excelente resistencia a la alta temperatura. Incluso cuando se expone a un ambiente de alta temperatura de 1149 ° C durante mucho tiempo, tiene una resistencia a la oxidación excepcional, especialmente en entornos de nitridación, y tiene una muy buena estabilidad térmica a largo plazo. Este material puede ser mecanizado, formado, procesado y fundido. En comparación con otras aleaciones de alta temperatura, la aleación de 230 tiene características de expansión térmica más bajas y puede soportar el endurecimiento de partículas durante mucho tiempo bajo condiciones de alta temperatura.

2 - Fácil de procesar

La aleación de 230 tiene una buena formabilidad y rendimiento de soldadura. Se puede forjar, y si la alta temperatura es lo suficientemente larga como para alcanzar los 1177 ° C para toda la pieza de trabajo, también puede ser trabajada a caliente. Debido a su buena ductilidad, la aleación de 230 puede formarse en frío. Ya sea que se trate de procesamiento caliente o frío, las partes terminadas deben ser anidadas y enfriadas rápidamente para restaurar el rendimiento óptimo del material. Esta aleación se puede soldar utilizando varios métodos, incluyendo GTAW (salado de gas inerte de tungsteno), GMAW (salado de gas inerte metálico) y soldadura de resistencia.

3 Tratamiento térmico

El estado de suministro de 230 aleaciones suele ser solución sólida forjada. El rango de temperatura para el tratamiento de la solución es de 1177-1246 ° C, seguido de enfriamiento rápido o apagado por agua para lograr el rendimiento óptimo. Si la temperatura de anidación es inferior a la temperatura de la solución, ocurrirá precipitación de carburo, lo que afectará a la fuerza y la ductilidad de 230 aleaciones.

4 El casting

La aleación de 230 puede ser fundida utilizando la fundición tradicional de arena o la fundición de inversión de vacío. Se recomienda adoptar el valor límite superior del rango de nivel del líquido de silicio en el estándar para mejorar la fluidez. Según los requisitos de rendimiento, las partes fundidas pueden estar en ambos estados de fundición y solución.

Múltiples formas de suministro

Las formas de suministro de 230 aleaciones incluyen placas gruesas, placas delgadas, tiras, follas, bloques, barras redondas, cables, productos soldados y materiales de tubería

6 Aplicación

El excelente rendimiento integral de la aleación 230 le permite ser ampliamente utilizado en las industrias aeronáuticas y energéticas, como cámaras de combustión, conductos de relay, estabilizadores de llamas, mangas de protección de termopar y otros componentes de turbinas de gas. En la industria química, los marcos de la red de catalizadores hechos de la aleación 230 se colocan en quemadores de nitrógeno, así como mangas de protección de termopar de alta resistencia, intercambiadores de calor de alta temperatura, tuberías, tuberías corrugadas de alta temperatura, etc.

En la industria de calefacción eléctrica industrial, la aleación 230 tiene diversas aplicaciones, como la fabricación de cámaras de horno, armarios y cubiertas de protección contra la llama para cámaras de combustión,

Cálculo interior del intercambiador de calor, amortiguador de aire, cuchillo interior del horno de nitridación, cestas, grillas, platos, etc. para el tratamiento térmico.

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