Seleccionar cuidadosamente los proveedores: Seleccionar estrictamente los proveedores de materias primas, establecer relaciones de cooperación estables y implementar mecanismos de evaluación y revisión regulares.

Inspección de almacenamiento: Inspección de ingreso de materias primas, que cubre la composición química, indicadores de parámetros, etc.

Gestión de inventario refinado: Adopción de un sistema de gestión de inventario avanzado para garantizar un entorno de almacenamiento adecuado para las materias primas, y la realización de inspecciones periódicas para garantizar la calidad estable de las materias primas.

Seleccione cuidadosamente los materiales auxiliares: Basándose en las necesidades de producción y los estándares técnicos, seleccione materiales auxiliares de alta calidad como el aceite de extinción y el polvo de dibujo.

Verificación de calidad: Cada lote de materiales auxiliares debe someterse a pruebas de calidad, prestando especial atención al rendimiento de enfriamiento y la estabilidad del aceite de extinción para garantizar la máxima eficiencia de los materiales auxiliares.

Estandarización de procesos: Desarrollar e implementar procesos de producción de alto estándar, con monitoreo y registro en tiempo real de los procesos clave.

Inspección de calidad del proceso: Establecer múltiples puntos de inspección de calidad para responder rápidamente y abordar los problemas de calidad, asegurando que cada paso cumpla con los estándares de calidad.

Calibración de precisión del equipo: Calibra regularmente el equipo de producción para garantizar el funcionamiento preciso y la calidad consistente de cada lote de productos.

Inspección de calidad de lote completo: Cada lote de alambre de acero debe someterse a una prueba de calidad completa antes de salir de la fábrica, y los productos defectuosos no están autorizados a salir de la fábrica.

Apariencia y tamaño: Inspección precisa de la apariencia y medición dimensional para garantizar la apariencia impecable y las dimensiones precisas del cable de acero.

Análisis de componentes: Utilizar equipos de detección de alta precisión como espectrómetros para asegurar que la composición química del cable de acero cumpla con las normas y los requisitos del cliente.

Prueba de rendimiento: Incluye todos los elementos de pruebas necesarios para la prueba precisa de la resistencia a la tensión, la tasa de contracción transversal, el peso, el grado, la curvatura, la corrosión ácida, la torsión, la descarburización, etc., para evaluar con precisión el rendimiento del cable de acero.

Establecer archivos exclusivos para cada cliente, archivando las materias primas correspondientes, materiales auxiliares, composición química, material, proceso, forma, tamaño y otra información del cable de acero comprado, asegurando que la calidad de cada lote de cable de acero recién producido es consistente con la muestra, estable y fiable.